Portálové obráběcí centrum
Vlastnosti obráběcího stroje
1. Postel – Pracovní stůl
Hlavní součásti včetně lůžka, pracovního stolu, sloupu, příčného nosníku, sedla a vřetena jsou vyráběny pomocí technologie lití z vysokopevnostní litiny a pryskyřice do pískového lití. Tyto součásti jsou optimalizovány pomocí 3D CAD softwaru s racionálně uspořádanými žebry pro zvýšení tuhosti a pevnosti. Stroj využívá pevnou-portálovou konstrukci lůžka. Sloup a příčný nosník tvoří integrovanou strukturu, zatímco pracovní stůl se na lůžku pohybuje podél osy X-. Sloupy jsou upevněny na obou koncích lože a vřeteník se pohybuje svisle podél osy Z- na příčném nosníku namontovaném mezi sloupy.
Vodicí lišty lůžka: Využijte importovaná-težká lineární válečková vedení, která zajišťují vynikající zachování přesnosti, vysokou citlivost a přesnost pracovního stolu a vynikající výkon servopohonu. Nabízejí vysokou nosnost, vynikající tlumení vibrací při řezání, což zlepšuje celkový výkon stroje, zvyšuje přesnost a jeho dlouhodobou-stabilitu a prodlužuje životnost stroje.
Pohon osy X-: Servomotor připojený přes planetovou redukci (u modelů osy X- nad 3 metry) pohání před-napnutý kuličkový šroub. Tento mechanismus posouvá pracovní stůl tam a zpět na lůžku a zajišťuje pohyb v ose X-. Předepnutí šroubu- zvyšuje tuhost sestavy šroubu.
2. Příčník
Vedení příčného nosníku využívá vertikálně zkřížené uspořádání, které poskytuje vynikající mechanické vlastnosti. Tato konstrukce výrazně zlepšuje přesnost a tuhost řezání, zajišťuje dostatečnou ohybovou a torzní tuhost příčného nosníku, což umožňuje stroji zvládat náročné-obráběcí operace.
Příčné vedení: Využijte importovaná-těžká lineární válečková vedení známá pro svou vynikající přesnost. Jsou vhodné pro řezání s vysokým-výkonem a zajišťují stabilní provoz.
Pohon osy Y-: Servomotor pohání kuličkový šroub, který posouvá sedlo doleva a doprava podél příčného nosníku a zajišťuje pohyb osy Y-.
3. Vřeteník
Vřeteník má konstrukci pístu s lineárním vedením. Osa Z- využívá čtyři vodicí dráhy, které poskytují vynikající absorpci vibrací a zajišťují stabilní řezání během provozu.
Z-pohon osy: Servomotor pohání kuličkový šroub, který posouvá vřeteno vřetena nahoru a dolů na sedle a zajišťuje pohyb v ose Z-. Servomotor osy Z- je vybaven automatickou brzdou, která se aktivuje při ztrátě výkonu a zablokuje hřídel motoru, aby se zabránilo pohybu.
Sestava vřetena: Vyrobeno specializovanou tchajwanskou továrnou, která zajišťuje vysokou přesnost a výkon. Upínání nástroje je dosaženo pomocí talířových pružin na vřetenu, které vyvíjejí napětí prostřednictvím čtyř-dráhového mechanismu na tažný čep držáku nástroje, čímž je nástroj pevně zajištěn v kuželu vřetena. Stroj je vybaven funkcí orientace vřetena.
4. Pneumatický systém
Primárně se používá k upínání/uvolňování nástroje, středění vřetena-vzduchem a vzduchové tryskání těsnění nosu vřetena.
5. Ochrana stroje
Vodicí lišty v ose X{0}}jsou chráněny teleskopickými kryty z nerezové oceli.
Vodicí lišty v ose Y-jsou chráněny měchovými-kryty.
Celý stroj je plně uzavřen, aby zadržel třísky a rozstřikující se chladicí kapalinu, což zajišťuje bezpečné a pohodlné pracovní prostředí pro obsluhu.
6. Mazací systém
Ložiska pro všechny tři osy jsou mazána tukem.
Všechny sestavy kuličkových šroubů jsou mazány automaticky olejem.
Vodicí dráhy pro všechny tři osy mají automatické mazací body. Mazivo je distribuováno do dvojic vodicích drah, přičemž cyklus mazání je automaticky řízen CNC systémem.
7. Vyvažovací systém
Využívá dusíkový-nad{1}}vyrovnávací válec oleje k zajištění stabilního pohybu vřetena vřetena. Pro odepínání nástroje se používá hydraulický válec, zatímco upínací sílu pro automatické upínací zařízení nástroje zajišťují talířové pružiny.
8. Chladicí systém
Beran vřetena má na špičce vnější chladicí kapalinu nástroje. Chladicí kapalina je obvykle nekorozivní-, jako je emulze nebo lehký minerální olej.
9. Systém odstraňování třísek
Třísky generované na pracovním stole jsou dopravovány šnekovými dopravníky po obou stranách lože na přední -řetězový- dopravník.
10. Elektrický skříňový výměník tepla
Utěsněný výměník tepla zabraňuje výměně vzduchu mezi uvnitř a vně skříně a účinně blokuje vlhkost, olejovou mlhu a prach. Je kompaktní, lehký a vyžaduje jednoduchou údržbu.
Elektrická skříňová klimatizace (volitelná): Na základě vnějších podmínek prostředí lze nainstalovat speciální skříňový chladič (klimatizaci). Je vybaven elektronickou regulací teploty (±1 stupeň), udržováním konstantní teploty uvnitř skříně, řízením tepla a poskytováním odvlhčování pro prodloužení životnosti elektronických součástek.
11. Struktura zásobníku nástrojů (standardní)
Stroj je vybaven spolehlivým tchajwanským -vyrobeným 24{2}}nástavcem nástrojů s ramenem (typ s kotoučovou vačkou), který nabízí krátké doby výměny nástrojů.
Chain{0}}Type Tool Magazine (volitelné): Nabízí kapacitu 40-nástrojů. Je vybavena dvouramenným-automatickým výměníkem nástrojů s vačkovým-mechanismem a motorem-poháněným pro rychlost a stabilitu. Obsahuje velkokapacitní úložný prostor na nářadí, poháněný motorem a válcovým polohovacím mechanismem vačky pro vysokou stabilitu.
12. Vřetenový olejový chladič (volitelné)
Volitelný chladič oleje s konstantní{0}}teplotou zabraňuje tepelnému růstu vřetena v ovlivnění přesnosti obrábění. Zlepšuje přesnost a efektivitu obrábění, zabraňuje posunu středu vřetena nebo tepelné deformaci, prodlužuje životnost stroje, stabilizuje tlak oleje, zabraňuje chvění oleje a pracuje s nízkou hlučností.
13. Kontrola kvality stroje
Kontrola kvality je realizována prostřednictvím standardizovaných výrobních procesů a profesionální pozornosti k detailu. Od obrábění odlitků až po konečnou montáž se každý krok řídí přísnými profesionálními standardy. Každý montážní postup, každé ruční škrábání a dokonce i utažení každého šroubu odráží profesionální výrobní schopnosti. Je zaveden systém řízení kvality výrobků a systém odpovědnosti za problémy, který zajišťuje, že každý stroj splňuje přední tržní standardy.
Specifikace:
|
Kategorie |
Položka |
Specifikace |
|
Pracovní stůl |
Velikost stolu |
2200 mm x 1300 mm |
|
Maximální zatížení stolu |
3 tuny (3 000 kg) |
|
|
Pracovní rozsah |
X-Axis Travel |
2000 mm |
|
Y-Axis Travel |
1600 mm |
|
|
Z-Axis Travel |
700 mm |
|
|
Šířka portálu |
1650 mm |
|
|
Vřeteno |
Rozsah rychlosti |
8000 ot./min |
|
Maximální výkon motoru vřetena |
15 kW |
|
|
Hlava vřetena ke stolu Min./Max. Vzdálenost |
65 - 765 mm |
|
|
Kužel vřetena |
BT40 / Cat 40 (se 150mm táhlem) |
|
|
Servo systém |
Točivý moment 3osého motoru |
35 / 18 / 18 Nm |
|
Systém podávání |
Rychlý přechod |
X-osa: 18 m/min |
|
Y-osa: 18 m/min |
||
|
Z-osa: 18 m/min |
||
|
Maximální rychlost posuvu při řezání |
10000 mm/min |
|
|
Přesnost |
Přesnost polohování |
X-osa: ±0,005/300 mm |
|
Y-osa: ±0,005/300 mm |
||
|
Z-osa: ±0,005/300 mm |
||
|
Opakovatelnost |
X-osa: ±0,005 mm |
|
|
Y-osa: ±0,005 mm |
||
|
Z-osa: ±0,005 mm |
||
|
Nástroje |
Max. Průměr nástroje (sousední/žádný přilehlý nástroj) |
Ø150 mm / Ø250 mm |
|
Max. Délka nástroje |
350 mm |
|
|
Max. Hmotnost nástroje |
20 kg |
|
|
Čas výměny nástroje-k{1}}nástroji |
3,5 sekundy |
|
|
Utility |
Požadavek na tlak vzduchu |
5 - 7 kgf/cm² (přibližně . 0.49 - 0.69 MPa) |
|
Celkové rozměry |
Rozměry stroje (D x Š x V) |
5850 mm x 3570 mm x 3400 mm |
Seznam hlavních komponent:
|
Žádný. |
Standardní konfigurace |
Specifikace / Název |
Původ / Značka |
|
1 |
Řídicí systém |
SYNTEC 22MA-4 (vše-v jednom) |
Tchaj-wan / SYNTEC |
|
2 |
Mechanické vřeteno |
Pohon-řemenem, BT40-Ø150 |
Tchaj-wan / Okada |
|
3 |
X-Kuličkový šroub osy |
R50-12 |
Tchaj-wan / HIWIN |
|
4 |
Y-Kuličkový šroub osy |
R50-12 |
Tchaj-wan / HIWIN |
|
5 |
Z-kuličkový šroub osy |
R50-12 |
Tchaj-wan / HIWIN |
|
6 |
X-Lineární vedení osy |
45mm těžké-valcové vedení, 8 bloků |
Tchaj-wan / HIWIN |
|
7 |
Lineární vedení osy Y- |
Těžké 45mm-valcové vedení, 4 bloky |
Tchaj-wan / HIWIN |
|
8 |
Lineární vedení osy Z{0} |
Těžké-pevné vedení s povrchovou úpravou Turcite-B |
Obráběcí stroj přizpůsobený |
|
9 |
Tříosá šroubová ložiska |
X: 4072; Y/Z: 3062 |
Japonsko / NSK nebo NACHI |
|
10 |
Napínací matice šroubu- |
YSR |
Tchaj-wan / Yinsh |
|
11 |
Vyvažovací systém os -Z |
Vyrovnávací systém |
Wuxi / Huajin |
|
12 |
Centralizovaný systém automatického mazání |
Objemový typ |
Hegu |
|
13 |
Pneumatický systém |
- |
Tchaj-wan / AirTAC |
|
14 |
Systém osvětlení |
Pracovní lampa |
Guangdong |
|
15 |
Upínací válec nástroje |
Typ zesílení |
Tchaj-wan / AirTAC |
|
16 |
Elektrický skříňový výměník tepla |
Typ oběhu |
Tchaj-wan-financován |
|
17 |
Vnitřní kryt (teleskopický kryt) |
Teleskopická ocelová přilba |
Zhongxin těžký průmysl |
|
18 |
Úplný kryt |
Úplné pouzdro (tovární barva) |
Zhongxin těžký průmysl |
|
19 |
Systém odstraňování třísek |
Dva-šnekový jeden-řetězový dopravník |
Zhongxin těžký průmysl |
|
20 |
Olejový chladič* |
- |
Financováno Tchaj-wanem- (volitelné) |
|
21 |
Časopis Disc-Type Tool |
24-nářadí, typ ramene |
Taiwan / Okada nebo Shoulun |
|
Poznámka:V případě nedostatku součástek bude nahrazena náhradou stejné specifikace, stejné nebo vyšší třídy a ekvivalentní značky. * označuje volitelnou položku. |
|||
Úvod do standardních obráběcích funkcí:
|
Žádný. |
Funkce (anglicky) |
Popis |
|
1 |
Počet řídicích cest |
1 |
|
2 |
Maximální celkový počet řízených os (servo + vřeteno) |
6 |
|
Maximálně řízené servoosy |
5 |
|
|
Maximální řízená vřetena |
1 |
|
|
3 |
Souběžně řízené osy |
4 |
|
4 |
Zobrazovací jednotka |
10,4" barevná LED |
|
5 |
Servo HRV Control |
Vysoko-rychlostní, vysoce{1}}přesné servořízení |
|
6 |
Kapacita programu |
512K (1280m) |
|
7 |
I/O Link i |
1024 / 1024 |
|
8 |
Automatické zálohování dat |
Zálohování dat obráběcích strojů |
|
9 |
Upravit/Spustit paměťovou kartu |
DNC / Online obrábění |
|
10 |
Správa složek programu |
Funkce pro použití makroprogramů a obráběcích programů |
|
11 |
Vysokorychlostní pevné závitování FSSB- |
Snižuje dobu nepružného klepání a chyby |
|
12 |
Inteligentní kompenzace vůle |
Kompenzace vůle |
|
13 |
Řízení osy PMC |
Používá se, když je zásobník nástrojů servo{0}}řízený typ |
|
14 |
Přenos dat přes vestavěný Ethernet |
Funkce přenosu dat přes Ethernet |
|
15 |
Přenos programu z USB na CF kartu |
Funkce přenosu dat |
|
16 |
Servo Guide Mate |
Optimalizace serva |
|
17 |
Inteligentní měřič zatížení vřetena |
Monitoruje proud vřetena a další stavy |
|
18 |
AI Contour Control |
Optimální ovládání rychlosti a zrychlení s pohledem-vpřed |
|
19 |
Hladká kontrola tolerance |
Určuje vhodnou rychlost obrábění pomocí přikázané tolerance |
|
20 |
Inteligentní překrývání |
Zkracuje dobu cyklu obrábění součástí |
|
21 |
Řízení HRV vřetena |
Vysoko-rychlostní, vysoce{1}}přesné servořízení |
|
22 |
Převod palců/metrických jednotek |
Přestavba jednotek obráběcích strojů |
|
23 |
Ovládání HRV2 |
Vysoko-rychlostní, vysoce{1}}přesné servořízení |
|
24 |
Ovládání HRV3 |
Vysoko-rychlostní, vysoce{1}}přesné servořízení |
|
25 |
SYNTEC 22MA-4 vše-v jednom |
Vyladění serva pro vysokou{0}}rychlost a{1}}přesné obrábění v krátkém čase |
|
26 |
Flexibilní podávací zařízení |
Svévolné DMR |
|
27 |
Nejmenší příkazový přírůstek (0,0001 mm, 0,0001 stupně, 0,00001 palce) |
Minimální systémová jednotka |
|
28 |
Zrcadlový obrázek |
Pro každou osu |
|
29 |
Pevné zatažení závitování |
Pevné zatažení závitování |
|
30 |
Registr vyrovnávací paměti |
Vyrovnávací paměť systémových dat |
|
31 |
Umístění (orientace vřetena) |
Funkce polohování vřetena pro závitování, výměnu nástroje |
|
32 |
Lineární interpolace |
Funkce lineárního obrábění |
|
33 |
Kruhová interpolace |
Funkce kruhového obrábění |
|
34 |
Helikální interpolace |
Funkce spirálového obrábění |
|
35 |
Řezání závitů, Synchronní posuv |
Řezání závitů, synchronní posuv |
|
36 |
Převrácení rotační osy |
Převrácení rotační osy |
|
37 |
Zkosení/roh R v libovolném úhlu |
Zkosení/roh R v libovolném úhlu |
|
38 |
Pevné cykly pro vrtání |
Pevné cykly pro vrtání |
|
39 |
Nastavení referenčního bodu bez psa |
Nastavení referenčního bodu bez psa |
|
40 |
Automatické přepínání rohů |
Automatické ovládání přepisu posuvu v rozích |
|
41 |
Měřítko |
Měřítko |
|
42 |
Výběr letadla |
G17, G18, G19 |
|
43 |
Programovatelný zrcadlový obraz |
Programovatelný zrcadlový obraz pro každou osu |
|
44 |
Jednoblok |
Provádění programu v jednotlivých blocích |
|
45 |
Restart programu |
Restartujte po dočasném přerušení programu |
|
46 |
Kompenzace průměru nástroje / poloměru špičky |
Kompenzace parametrů nástroje |
|
47 |
Řízení životnosti nástrojů |
Řízení životnosti nástrojů |
|
48 |
Rozšířená správa životnosti nástrojů |
Prodloužená správa životnosti nástroje |
|
49 |
Kompenzace vůle |
Funkce kompenzace vůle osy stroje |
|
50 |
Sledování polohy |
Sledování polohy |
|
51 |
Detekce abnormální zátěže |
Detekce abnormálního zatížení pro každou osu |
|
52 |
Polohový spínač |
Funkce ochrany programu |
|
53 |
Úpravy na pozadí |
Editace programu možná v editačním režimu |
|
54 |
Funkce více{0}}jazykového zobrazení |
10 jazyků rozhraní pro ovládání systému |
|
55 |
Samo{0}}diagnostická funkce |
Sleduje stav obráběcího stroje |
|
56 |
Funkce nápovědy |
Zobrazit systémové alarmy |
|
57 |
Nano interpolace |
Nano interpolace |
|
58 |
Pracovní souřadnicový systém |
G52 ~ G59 |
|
59 |
Absolutní/přírůstkový příkaz |
Lze míchat ve stejném bloku |
|
60 |
Diagnostika závad |
Kontroluje aktuální poruchové stavy obráběcího stroje |
|
61 |
Obrazovka Clear |
Ruční nebo automatické čištění obrazovky |
|
62 |
Monitorování spotřeby energie |
Sleduje spotřebu energie obráběcího stroje |
Podmínky pracovního prostředí obráběcího stroje:
Třífázové napájení střídavým proudem: 380 V ±10 % ~ 15 %; 50Hz ±1Hz. Hlavní napájecí kabel: 8 mm² nebo větší. Zemnicí vodič: 8 mm² nebo větší.
Okolní teplota: 8 ~ 40 stupňů.
Relativní vlhkost: menší nebo rovna 80 %.
Uchovávejte mimo dosah silných zdrojů světla, zdrojů vibrací a zdrojů tepla. Uchovávejte mimo dosah vysokofrekvenčních generátorů, vybíjecích zařízení, svářeček atd., abyste předešli elektrickému rušení, které by mohlo způsobit poruchy v NC systému stroje.
Tabulka doporučených olejů a tuků:
|
Mazací díl |
Množství |
Doporučené mazivo |
|
Poznámky |
|
|
Okolní teplota. 10~40 stupňů |
Okolní teplota. 5~10 stupňů |
||||
|
Kulové šrouby |
Mazání olejem |
2-4 litry |
Way Oil #68 |
Way Oil #32 |
1. Kontrolujte a doplňujte denně před provozem nebo když se objeví alarm. |
|
Mazání tukem |
0,7-0,8 litru |
Lithiové mazivo #000 |
2. Vyměňte druh oleje pro nízké teploty. |
||
|
3. U patron s mazivem musí značka odpovídat výrobci maznice. |
|||||
|
Chladicí jednotka vřetena a šroubu |
Chladič vody |
15-35 litrů |
Nemrznoucí směs BASF G48 (žádné jiné médium není povoleno) |
- |
1. Kontrolujte a doplňujte nemrznoucí směs/olej denně před provozem nebo když se objeví alarm. |
|
Olejový chladič |
20-40 litrů |
Great Wall No{0}} Vřetenový olej |
Great Wall No{0}} Vřetenový olej |
2. Vyměňte druh oleje pro nízké teploty. |
|
|
Hydraulická stanice |
25 litrů |
Hydraulický olej HM #32 |
Hydraulický olej HM #20 |
1. Denně před provozem kontrolujte; měnit olej ročně. |
|
|
Posilovací válec |
0,1-0,2 litru |
Hydraulický olej #32 |
Hydraulický olej #20 |
1. Denně před provozem kontrolujte; doplňte, když je nádobka na olej pouze z 1/3 plná. |
|
|
Řezací kapalina |
100-350 litrů |
Vyberte vhodnou řeznou kapalinu na základě materiálu obrobku a podmínek obrábění (množství na základě skutečné kapacity nádrže). |
- |
Před spuštěním při okolní teplotě zkontrolujte, zda v nádrži není led. je pod 5 stupňů. |
|
|
4. osa |
0,8~1 litru |
Převodový olej #150 |
Převodový olej #100 |
1. Denně před provozem kontrolujte; výměna oleje každých 6 měsíců. |
|
|
Systém ramen výměníku nástrojů |
7 litrů |
Převodový olej #100 |
15W-40 nemrznoucí olej pro dieselové motory |
1. Denně před provozem kontrolujte; vyměňte olej každých 2400 provozních hodin nebo 6 měsíců. |
|
Populární Tagy: portálové obráběcí centrum, Čína výrobci portálových obráběcích center, dodavatelé, továrna
Dvojice
NeMohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz