Soustružnické centrum se dvěma vřeteny

Soustružnické centrum se dvěma vřeteny

TwinSpindle Mill-Turn Center integruje vysoce-přesné soustružení, řízené-nástrojové frézování a automatizované oboustranné-obrábění do jediné platformy CNC. Tento systém, navržený tak, aby eliminoval sekundární nastavení stroje, obsahuje primární hlavní vřeteno a protilehlé druhé vřeteno, které hladce přijímá obrobek pro kompletní zpracování zepředu-do-.
Odeslat dotaz
Představení produktu

TwinSpindle Mill-Turn Center integruje vysoce-přesné soustružení, řízené-nástrojové frézování a automatizované oboustranné-obrábění do jediné platformy CNC. Tento systém, navržený tak, aby eliminoval sekundární nastavení stroje, obsahuje primární hlavní vřeteno a protilehlé druhé vřeteno, které hladce přijímá obrobek pro kompletní zpracování zepředu-do-.

 

Technické specifikace

 

Položka

Standardní specifikace

Struktura stroje

Pevná litina se šikmým ložem se sklonem 45 stupňů

Max. Houpačka přes postel

550 mm

Max. Průměr otáčení

360 mm

Max. Délka otáčení

600 mm

Hlavní / vedlejší-velikost sklíčidla vřetena

8 palců / 6 palců (hydraulické)

Hlavní / vedlejší-vřetenový nos

A2-6 / A2-5

Kapacita tyče hlavního vřetena

65 mm

Max. Hlavní / vedlejší-rychlost vřetena

4 500 RPM / 5 000 RPM

Hlavní / vedlejší-výkon motoru vřetena

15 kW / 11 kW

Pojezd osy (X / Z / Y)

220 mm / 650 mm / Plus/Minus 50 mm

Pod-posuv vřetena (osa B/Z2)

620 mm

Rychlost a výkon poháněného nástroje

6 000 ot./min / 5,5 kW

Rychlý posuv (X / Z / Y)

24 m/min / 30 m/min / 12 m/min

Přesnost polohování

Plus/mínus 0,004 mm

Opakovatelnost

Plus/mínus 0,002 mm

Rozměry stroje (D x Š x V)

3 800 x 2 100 x 2 200 mm

Přibližná hmotnost stroje

6 800 kg

 

Hlavní přednosti stroje

 

Současné oboustranné-obrábění:Konfigurace hlavního a vedlejšího vřetena{0}} poskytuje okamžitý přístup k přední i zadní ploše obrobku v rámci jediného nastavení.
Full Mill-Všestrannost soustružení:Poháněné nástroje v kombinaci s volitelnými funkcemi osy Y, -C{1} nebo B-osy umožňují více-příčné-vrtání ve více osách, mimo{5}}středové drážkování, konturování a frézování závitů.
Vynikající soustřednost a přesnost:Automatický přenos-vřetena na-vřeteno zaručuje přesné vyrovnání přední-k-zadní fáze a eliminuje chyby při montáži-na sebe.

Vysoká tepelná stabilita a tuhost:Jedno{0}}težké{1}}provedení se šikmým ložem tlumí vibrace při odstraňování těžkých kovů, prodlužuje životnost nástroje a zachovává úzké tolerance.
Flexibilní nástrojové systémy:Vysokokapacitní revolverové hlavy (rozhraní BMT nebo VDI) přijímají všestrannou kombinaci statických soustružnických nástrojů a nástrojů poháněných-vysokými otáčkami.
Bezproblémová integrace automatizace:Navrženo pro lehkou-výrobu se zabudovanou-podporou pro podavače tyčí, lapače dílů a portálové/robotické nakládací systémy.

 

Průmyslové aplikace

 

Automobily a elektromobily:Převodové hřídele, součásti pohonu, čepy řízení a náboje motoru.
Kapalinový pohon a hydraulika:Cívky ventilů, hydraulické armatury, skříně čerpadel a rozdělovače.
Letectví a obrana:Vysoce přesná-pouzdra, ovládací hřídele a konstrukční konektory.
Generální zakázková výroba:Velko-smíšené nebo velkoobjemové{1}}obchody zaměřené na minimalizaci strojní stopy a závislosti na pracovní síle.

 

Dvojitý-systém obrábění vřeten

 

Hlavní vřeteno
Primární hrubování, těžké soustružení, lícování, řezání závitů a počáteční vrtání přímo ze surového tyčového materiálu nebo odlitků.

Druhé vřeteno
Automatizované odebírací-a přesné operace na zadní-straně včetně čelního, zadního-vyvrtávání, zadního-závitu a sekundárního frézování.

Mechanika synchronizovaného přenosu
Druhé vřeteno se posune, aby uchopil díl v přesných polohách osy Z-. Synchronizace rychlosti a úhlové fáze zajišťují hladké přenosy bez přerušení hybnosti cyklu stroje.

 

Možnost frézování a vrtání

 

Konturování osy C{0}:Plynulé polohování vřetena pro polární souřadnicové frézování, radiální vrtání a řezání klínových drážek.
Y-Axis Travel:Mimostředové vrtání, ploché frézování v ose Y-, boční drážkování a komplexní 3D konturování povrchu mimo středovou osu.
B-Axis Head (volitelné):Otočná frézovací hlava pro úhlové vrtání otvorů, složené úhlové obrábění a složité 5osé simultánní operace.

 

Nástrojové, řídicí a upínací systémy

 

Poháněné nástroje:Revolverové hlavy s rozhraním BMT nebo VDI poskytující stabilní přenos točivého momentu pro vysokorychlostní vrtání a frézování-obtížným koncem{1}}.
CNC systémy:Pokročilé více{0}}kanálové ovládací prvky pro správu synchronizovaného dvojitého{1}}spouštění vřetena a sledování rušení-v reálném čase.
Upínání:Hydraulická 3-čelisťová sklíčidla, kleštinová sklíčidla nebo zakázkové měkké čelisti přizpůsobené jemným geometriím, aby se zabránilo deformaci upínání.

 

Možnosti výroby a automatizace

 

Automatické podavače tyčí:Nepřetržité podávání zásob pro nepřetržitou produkci malých-až{1}}středních tyčinek.
Lapače a vykladače dílů:Integrovaný dopravníkový systém pro odstraňování dílů-bez poškození během nepřetržitých cyklů.
Portálové / robotické nakládání:Nadzemní robotická ramena pro těžké kované polotovary nebo odlévané surové díly.
In{0}}Process Tool & Part Probing:Integrace sondy Renishaw pro automatickou kompenzaci opotřebení nástroje a kontrolu kritických funkcí.

 

Vlastní konfigurace stroje a proces nabídky

 

Abyste našim aplikačním inženýrům pomohli nakonfigurovat přesnou kapacitu vřetena, konfiguraci os a automatizační balíček pro vaši jednotku, poskytněte:
Specifikace dílu:2D/3D technické výkresy (STEP, IGES, PDF) udávající kritické rozměry a geometrické tolerance.
Detaily materiálu:Třída materiálu (nerezová ocel 316L, slitina 4140, titan, hliník 6061).
Výrobní požadavky:Cílový roční objem, velikosti dávek a požadované cílové doby cyklu.
Provozní tok:Preferovaný způsob nakládání (podavač tyčí, ruční upínání polotovarů nebo robotická automatizace).

 

FAQ

Otázka: Jaké služby instalace, uvádění do provozu a školení poskytujete v zámoří?

A: Poskytujeme kompletní podporu na klíč. Naši servisní inženýři nabízejí-instalaci na místě, kalibraci stroje, programování CNC řízení a školení operátorů po celém světě.

Otázka: Jak zaručíte soustřednost během přenosu obrobku vřetena-na{1}}vřetena?

Odpověď: Soustřednost je udržována pomocí přesné synchronizace kodéru, vyrovnání pevného lineárního vedení a programovatelného hydraulického upínacího tlaku na vedlejší-vřeteno, aby se zabránilo vychýlení součásti při přenosu.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro přizpůsobenou konfiguraci stroje?

Odpověď: Standardní konfigurace se dodávají do 30 dnů. Vlastní nastavení zahrnující specializované automatizační buňky, portálové nakladače nebo specifické řídicí jednotky se obvykle dodávají do 60 až 90 dnů.

Otázka: Lze tento stroj integrovat do stávající automatizované výrobní buňky?

A: Ano. Všechny ovládací prvky stroje zahrnují standardní I/O komunikační rozhraní a protokoly fieldbus pro připojení k robotickým zavaděčům- třetích stran, centralizovaným továrním sítím a snímačům čárových kódů.

Populární Tagy: dvojité vřetenové mlýnské soustružnické centrum, Čína dvouvřetenový mlýn, výrobci soustružnických center, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz